本溪四种镁碳砖常用耐火原料，主要起到哪些作用？

高纯镁砂

菱镁矿、水镁石、海水氧化镁等原料在1600~1900℃下充分烧结得到镁砂，镁砂分为烧结镁砂和海水镁砂，烧结镁砂是由天然矿石烧成的，海水镁砂是由海水氣化镁烧成的。镁砂的主要成分是氧化镁，还含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，颜色由黄色到褐色，主晶相为方镁石，晶粒尺寸为0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗碱性渣侵蚀的性能。

石墨

石墨具有优良的热导性和耐火性能，熔点高达3500℃，石墨的热膨胀率低(1000℃时为1.4×10-6)，导热系数高，耐急冷急热性好，是强度随温度升高而增大的少数材料之一。石墨对炉渣的浸润角也相当大，与Al2O3、SiC、SiO2无共熔关系，能够阻止渣向制品中渗透，由于碳可以将熔渣中氧化铁还原成为金属铁，使得熔渣粘度提高，减少了熔渣成分向砖内的迁移，达到减少侵蚀的效果。

特级矾土熟料

我国高铝矾土原料的主要矿物组成是水铝石和高岭石。其Al2O3/SiO2比值的变化，对应于水铝石和高岭石两种矿物含量比例的相对消长。矾土熟料是经高温煅烧后的产物，特级矾土熟料的Al2O3含量在88.2%以上，可达91.3%。虽然Al2O3的抗侵蚀性较强，但单纯的Al2O3膨胀系数大，不耐剥落，当以单纯的Al2O3作基质时，基质部分容易被熔渣渗透熔损，使骨料暴露，导致结构性剥落。

高纯镁砂

菱镁矿、水镁石、海水氧化镁等原料在1600~1900℃下充分烧结得到镁砂，镁砂分为烧结镁砂和海水镁砂，烧结镁砂是由天然矿石烧成的，海水镁砂是由海水氣化镁烧成的。镁砂的主要成分是氧化镁，还含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，颜色由黄色到褐色，主晶相为方镁石，晶粒尺寸为0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗碱性渣侵蚀的性能。

本溪镁碳砖是由镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂、高纯镁砂及优质石墨和铝矾土添加剂制成。本溪镁碳砖价格其性能与砖中石墨含量有很大关系。随着石墨含量的增加，砖的强度降低，热膨胀率减小，残余膨胀率增大。

因此应控制砖中石墨含量在20％左右。镁碳砖对熔渣润湿性小，具有优良的耐剥落、耐侵蚀性能，适于钢包的渣线部位，特别是多炉连浇的场合。为适应生产清洁钢的需要，在钢包中精炼时，镁碳砖的应用部位已从渣线一带向侧壁扩大。

钢包上砌筑镁碳砖时，应注意不要和含Si02高的砖种相混。否则会加大镁碳砖的局部熔损，其熔损机理为；

主要用于炼钢氧化转化炉的炉衬、出钢口，高功率电炉炉墙热点部位，以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线部位等。

1、化学稳定性，石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸，耐碱，耐有机溶剂的腐蚀。

2、可塑性。石墨的韧性很好，可碾成很薄的薄片。

3、耐高温型石墨的熔点为3850℃±50℃，沸点为4250℃，即使经超高电弧灼烧，质量的损失很小，线膨胀系数也很小。改质剂石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍转炉用镁碳砖

4、润滑性。石墨的润滑性取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好

5、导电、导热性。石墨的导电性比一般非金属矿高一倍。导热性超过超过钢、铁、铅等金属材料。热导率随温度提升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨呈绝热体。

6、抗热震性。石墨在高温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

结合剂起着连结基质和颗粒的作用，在实际生产和使用过程中，基质和结合剂系统是镁碳砖两个薄弱环节。