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铝镁炭砖主要用于钢包衬砖，钢包不仅是贮运钢液的高温容器，还是具有特定功能的钢液精炼设备。由于钢液温度提高，钢液在钢包内停留时间延长，加上精炼过程中的搅拌和炉渣的侵蚀作用，使钢包的使用条件恶化，寿命下降，而作为钢包衬砖的铝镁炭砖达到使用寿命时,便被拆除下来，成为“废砖”。黑龙江镁碳砖
随着政府对环保的曰益重视和大力宣传，目前许多企业已对含碳耐火材料的回收利用重视起来。已有科学工作者对铝镁炭砖的回收利用进行了研究，但在中国尚处于试验阶段。本研究在试验室研制了再生铝镁炭砖，并与未加废砖的铝镁炭砖(以下简称新砖)的性能进行了对比.还与有关产品的标准理化指标进行了对比，借此来探讨用后铝镁炭砖再生利用的可行性。
原料及工艺
1.1原料
试验所用铝镁炭残砖取自上海宝山钢铁公司，并将其渣层除去。其余原料包括高铝矾土熟料、电熔镁砂细粉、石墨(≤0.074mm)。
1.2试验工艺
本试验结合含碳耐火制品及国内外再生制品的生产工艺，拟定了再生铝镁炭砖的生产工艺流程。
再生铝镁炭砖与新砖性能对比
再生铝镁炭砖与新砖的配方如表2所示，这主要是根据原料的化学组成来制定的。对于新砖配方中的颗粒级配的设计，是根据用后铝镁炭残砖经破碎后的颗粒在混料及挤压成型时有再破碎的情况(其各个粒级再破碎的情况由前期试验结果可知}，及再生铝镁炭砖的颗粒级配来制定的。
01常温性能对比
砖的体积密度和显气孔率、常温耐压强度和常温抗折强度的测定分别按CB/T2997-1982、CB3997.2-1998和CB3001-82进行。表3为再生铝镁炭砖与新砖的常温性能。通过比较可以看到.再生铝镁炭砖的常温耐压强度、体积密度和显气孔率等性能指标都好于新砖。
02高温性能对比
试验过程中，新砖的抗渣样经1600℃3h抗渣试验后，出现了炸裂现象，这可能由于在烧结过程中，生成了大量的镁铝尖晶石，体积膨胀过大而致使试样破碎。而再生试样中的一部分镁铝尖晶石由原料(由前期铝镁炭砖用后物相分析和X射线衍射分析试验可知，在铝镁炭砖中有一定量的MA尖晶石生成)直接带入，以致镁铝尖晶石生成的反应相对少些，所以体积膨胀不大，再生砖保持完好。再生试样内的渣样在1600℃3h烧结后粘附在试样表面.但对试样基本上没有侵蚀。
03抗氧化性对比
两种砖的抗氧化性按OB/T13244-1991的规定进行了测定,
再生砖的抗氧化性要比新砖的抗氧化性好。产生这种现象的原因可能有以下二个方面:一方面.可能因为再生试样的气孔率比新试样的小，减少了氧气与试样内部碳源接触的机会;另一方面，结合热力学计算和能谱分析可知，再生试样和新试样中均生成了镁铝尖晶石，而新试样中镁铝尖晶石产生量过多，体积膨胀过大，导致试样结构疏松，气体易进入试样内与碳接触。
04再生试样与相关产品的性能对比
研制的再生铝镁炭砖与相关产品的标准理化指标进行了对比，具体情况见表5。从表5中可以看出，研制的再生铝镁炭砖在性能上比普通铝镁炭砖好。与铝镁炭砖相比，气孔率稍高，但体积密度和常温耐压强度均比制品好，所以研制的再生砖具有较好的性能。从试验结果来看，基本上满足实际使用所需达到的性能指标。
结论
研制的再生铝镁炭砖体积密度为2.90g·cm-3，显气孔率和常温耐压强度分别为8%和71.2MPa,抗氧化和抗渣性能均好于未加废砖的新砖,而且与铝镁炭制品相比，只是显气孔率稍高，其他性能均接近或超过铝镁炭砖。从试验结果来看，用后铝镁炭残砖采用合适的生产工艺，完全可以做成定形制品加以再生利用，而且有着良好的工业应用前景。