临汾镁碳砖系列的主要原料制作工艺及广泛应用

      临汾镁碳砖系列是以熔融镁砂，高纯镁砂和石墨为主要原料，经高压成型和低温处理而成，该产品主要用于电炉衬里，具有耐高温强度，耐腐蚀，耐剥落等优点。根据冶炼条件和冶炼钢的种类，可以使用不同牌号的临汾镁碳砖。镁碳砖具有出色的耐腐蚀性以及良好的热冲击性能。由于使用了高纯度片状石墨，因此具有良好的抗氧化性。镁碳砖广泛用于电弧炉侧壁，转炉，热点和冷点以及钢包炉渣线。

      镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹。更好采用抽真空，排气加压的操作规程。另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。一般称这种处理为防滑处理。

      成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才能使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明，在200一250℃硬化处理较为合适，对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时，因树脂软化，应适当保温;在100—110℃，因有溶剂大量排出，应保温;住200—250℃，为使反应完全，也应适当保温。