什么是龙岩镁碳砖？

龙岩镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。

（一）镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的更大缺点。

其主要特点有：1、具有良好的耐高温性能2、抗渣能力强3、抗热震性好4、高温蠕变低。

（二）原料对镁碳砖性能的影响

生产镁碳砖的主要原料，镁砂质量的优劣对镁碳砖的性能有着极为重要的影响，如何合理地选择镁砂是生产镁碳砖的关键。镁砂有电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同特点。电熔镁砂：晶粒大，杂质少，硅酸盐相少，晶粒直接结合程度高，晶界少。

烧结镁砂：晶粒细小，杂质与硅酸盐相相对较多，直接结合程度较差。

对于镁砂原料，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶，因此，作为生产镁碳砖用的镁砂原料质量指标，应考察下列内容1，氧化镁含量（纯度）2杂质的种类特别是.C/S和B2O3含量3镁砂的密度、气孔孔径、气孔形态等（烧结性）。

镁砂的纯度对镁碳砖的抗渣性有着重大的影响，氧化镁含量越高，杂质相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度提高，抗渣的渗透及渣的熔损能力提高。镁砂中的榨汁主要有氧化钙，二氧化硅，氧化铁，[1]  如果杂质含量高，特别是氧化硼的化合物，会对镁砂的耐火度和高温性能产生不利影响。

 镁砂中的杂质主要有以下几个方面的不离影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁，二氧化硅等杂质在1500-1800℃时，先于氧化镁与碳反应，留下气孔使制品的抗渣性变差。

对于镁砂原料，除了杂质的总量以外，杂质的种类及相对含量对镁砂的性能同样有重大影响。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影响最为明显，一般镁质耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高镁碳砖高温稳定性

制备镁碳砖的碳素材料主要为鳞片石墨

镁碳砖的组织致密性

镁碳砖的组织致密性取决于结合剂和抗氧化剂的种类和加入量，镁砂的类型以及石墨的粒度和加入量等，此外，成型设备、压砖技术和热处理条件都有一定的影响。为了达到显气孔率在3.0%以下，保证成型压力在2t/cm2，而且加强基质部分的体积密度才能提高其抗侵蚀性能，在风眼砖和出钢口砖使用1mm以下粒度的镁碳砖。不同结合剂对镁碳砖的致密性也有一定的影响，选用残炭率高的结合剂其体积密度较高。添加不同的抗氧化剂对镁碳砖的致密性的影响明显不同，在800度以下，显气孔率随着抗氧化剂的氧化而增加，在高于800度后，不含金属的镁碳砖显气孔率不变化，而含有金属的其显气孔率明显下降，1450度时仅为800度的一半，其中添加金属铝的镁碳砖显气孔率更低。