目前钢包使用的工作衬尤其是渣线部位，多采用含碳耐火材料。新砌筑好的钢包，在投入盛装钢水使用前，须预先按照从小火、中火到大火的顺序烘烤到1000℃左右，整个过程一般需要20~30h，有的甚至时间更长。而目前相当多的钢包使用现场并没有采取针对烘烤过程中含碳工作衬的防氧化措施，导致烘烤完毕待用时，工作层三明镁碳砖已经产生有20mm左右的氧化脱碳层。也有少部分的钢包工作层三明镁碳砖在砌筑后涂刷防氧化涂料，但由于所用涂料需要在现场加水调配，使用不方便，还有其他种种原因导致防氧化效果大打折扣。这也是长期以来，大多数钢包使用现场放弃采用防氧化涂料的主要原因。本试验中的镁碳砖防氧化涂料为预先制备好的浆料，附着性好，便于涂刷，且有很长的存放期。

镁碳砖的结合剂是酚醛树脂类碳质材料，当温度超过450℃时，作为结合剂的酚醛树脂就会显著氧化，导致镁碳砖的强度明显降低。镁碳砖料中的石墨在800℃以上时也会显著氧化，导致镁碳砖的气孔大幅增加，结构松散。镁碳砖的碳含量越高，氧化后，气孔增加得越明显，结构也越松散。图2中，没有涂刷涂料部分的脱碳层与松散层基本一致，是因为在800℃以上足够长的时间后，树脂结合剂的碳和石墨最终达到了相同的氧化深度。而刷涂料的部分与样块内部通体为均匀的黑色，没有出现松散现象和脱碳现象，说明涂料在1100℃及以下各个温度点对镁碳砖中的树脂碳和石墨都起到的良好的防氧化作用。

在新砌筑钢包烘烤过程中，温度到达800℃以上时，镁碳砖中的石墨和树脂氧化速度很快，随着氧化的进行，被氧化的部分也能对未被氧化的部分起到一定的保护作用，所以，烘烤后期氧化速度会有所减缓。整个烘包的过程会导致含镁碳砖有20毫米左右完全脱碳层，脱碳层的特点是几乎没有结合强度、高气孔率和结构疏松。当盛装钢水时，在钢水和渣的冲刷和侵蚀作用下，该脱碳层很快就会脱落，该部分的炉衬材料几乎是白白浪费。一般钢包新砌筑工作炉衬的厚度200mm左右，下线后残余工作衬一般在60mm左右，再减去被氧化的20mm，工作衬的有效使用厚度为120mm左右。其被氧化的部分占有效使用部分的15%左右。通过涂刷防氧化涂料可以将镁碳砖有效使用厚度在原有基础上提高20mm左右，相当于将炉衬的使用寿命提高15%左右。

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