山东镁碳砖制作要考虑什么？

选用镁砂时氧化镁的含量只是一个因素，镁砂的密度也是一个极其重要的因素，电熔镁砂在生产工艺相同的前提条件下，理论上应该是氧化镁含量越高，气孔越小，密度越高。但是在经济利益的驱使下，有些情况并不如此，所以我们选用镁砂的时候千万要注意了，除了要看氧化镁的含量，还要看镁砂的密度，特别是对购买粒度料的厂家来说尤其重要。

燃料成本对于生产镁砂来说是一项最重要的成本，无论是电熔镁砂还是烧结镁砂均是如此，所以现在很多厂家为了降低生产成本，大大缩减了电熔和烧结的时间，这样来降低能耗，如此一来带就带来了很多负面效应，表现最突出的就是原料存在欠烧，对于镁砂来说，欠烧表现在镁砂晶粒小，密度不达标，破碎后细粉多。

电熔镁砂与烧结镁砂相比较，晶粒大，密度好，气孔率低，抗渣性强，特别是大结晶镁砂效果更好。此外氧化镁含量越高，对应的有害杂质量就越低，特别是二氧化硅，二氧化硅含量越低，高温时产品中生成的硅酸盐低熔物就越少，低熔物越少，与石墨发生反应的概率就越低，产品的性能会更好。晶粒越大，产品直接结合程度越高，晶粒边界液相就越少，避免炉渣从晶粒边界的液相开始侵蚀产品。

所以随着山东镁碳砖的发展，为了提高产品的性能，生产山东镁碳砖时开始倾向于使用电熔镁砂。但是由于电熔镁砂密度高、气孔率低、和结合剂的润湿性差，而烧结镁砂却能弥补这个问题，所以有时候也采用电熔镁砂和烧结镁砂配合使用。由于近些年市场行情不好，烧结镁砂在镁碳砖生产中占据的份额越来越大。

根据镁碳砖在钢厂的使用结果来看，现场使用效果相对比较好的镁碳砖一般都是用氧化镁含量高、密度大、结晶颗粒大、钙硅比高的镁砂生产的。