1991年，世界不锈钢总产量的75.6%是用AOD法生产的(800万t不锈钢)。国内外采用AOD精炼技术的比例呈增长趋势。厦门钢包水口座砖

      AOD炉型与LD转炉相似，从偏口型向容易砌砖的直口型发展。炉体的支撑用耳轴，可任意倾转角度。AOD炉安放在一个与倾动轴联接的旋转支撑轴圈内，容器可以变速向前旋转180°,往后旋转80°。
AOD设备主要有炉体、托圈、倾动机构，气体混加料系统、测温取样系统组成。AOD炉内衬砌镁铬等耐火材料，下部设计成具有20°倾角的圆锥体。目的是使送进的气体离开炉壁而上升，避免浸蚀风口上部炉壁、炉于底侧部安有2个或2个以上风口，以备向熔池吹入气体，当装料和出钢时，炉体前倾、风口露在钢包液面上，正常吹炼时风口埋入熔池深部。
      精炼气体用量，操作中随脱碳进程逐渐减少，至低碳范围时仅0.5。脱碳终了添加硅铁合金等进行氩气搅拌，回收炉渣中的铬，必要时进行脱硫，调整钢水成分和温度后出钢。在进行减压和惰性气体搅拌处理时，钢中气体含量比用电弧炼钢低。从AOD炉体形状决定每吨钢水在单位时间吹入的气体量大，因而脱碳速度大、处理时间短，这是AOD法特征之一，且设备费用低。

      AOD法的基本原理与在真空下脱碳相似，后者是利用真空使脱碳产物一氧化碳分压力降低，而AOD法是利用气体稀释的方法，使一氧化碳分压力降低，而不需要设备昂贵的真空设施。在冶炼不锈钢时，对于既含碳又含铬的粗钢水，必须由钢水中吹入氧，氧化掉其中的碳，同时又不产生过多的铬，则通过侧吹氧枪向钢水送入混合的氩气和氧气，用氩气稀释二氧化碳降低其分压力，从而达到实现脱碳保铬的目的，由于高压氩氧混合气体的吹入，钢水与气泡及渣接触机会增加，既便于快速脱碳，又有利于快速脱硫脱气及非金属夹杂物，这就是AOD炉精炼工艺的持点。