目前电炉炉墙几乎全部采用厦门镁碳砖砌筑，因此厦门镁碳砖的寿命决定了电炉的使用寿命，决定电炉用镁碳砖质量的主要因素包括氧化镁源的镁砂纯度、杂质种类、方镁石晶粒结合状态和晶粒尺寸；作为碳引入来源的鳞片状石墨的纯度、结晶程度和鳞片大小;通常选用热固性酚醛树脂作为结合剂，主要影响因素是加入量和残碳量。

现在已经证明镁碳砖中添加抗氧化剂能够改变和改善其基质结构，但是在电炉正常的操作条件下使用时，抗氧化剂并不是镁碳砖必要的组成原料，而只有用于高氧化亚铁炉渣的电弧炉，如使用直接还原铁或有不规则氧化的部位以及电炉热点部位，添加各种金属抗氧化剂才能成为镁碳砖的重要组成部分。

渣线部位用镁碳砖的蚀损行为表现为形成明显反应致密层和脱碳疏松层。反应致密带也成为渣侵带，是镁碳砖脱碳形成大量气孔后高温液相熔渣渗入砖体内部的侵蚀区域。在该区域内，熔渣中FeOn被还原为金属铁，甚至固溶于氧化镁中的脱溶相和晶间氧化铁也被还原为金属铁。熔渣渗入砖中的深度主要决定于脱碳疏松层的厚度，通常终止于残存石墨的地方。在正常情况下，镁碳砖中由于石墨的存在其脱碳层都是比较薄的。

电炉出钢口有出钢槽倾动出钢和炉底出钢两种方式。当采用出钢槽倾动出钢时，基本不采用镁碳砖，而选择Al2O3质或者ZrO2质，并添加C、SiC和Si3N4等非氧物。当采用炉底出钢时，出钢口则由外部套砖和内部管砖组成。炉底出钢口采用镁碳砖质管砖，管砖孔径尺寸则根据炉子容量、出钢时间等因素决定，一般内径为140--260mm。

有的钢厂电炉把中挡和低挡镁碳砖用在出钢口，出铜口两侧部位代替原来使用的烧结镁砖初步取得较好的效果，炉龄由60炉左右提高到了一倍多。使用后渣线部位的镁碳砖保持较完整，不粘渣。渣线部位不需补炉，即减轻劳动强度又提高钢液纯度和生产率。