温度

　　炉外精炼温度一般高达1550～1700℃，甚至1800℃。结果表明，当更高精炼温度提高10℃时，耐火材料的使用寿命降低了30%。要求耐火材料具有较高的耐火性，能承受更高精炼温度和局部过热的冲击，在此温度下液相较少，能抵抗低粘度炉渣的侵蚀。因此，应选用纯度高、直接结合率高的碱性砖。渝北不定型耐火材料

　　间歇操作会引起温度波动，导致衬里剥落。当然，温度波动越小越好。一般采用中间烘烤和缩短间歇时间来降低钢包温度变化，提高炉衬寿命。在允许的冶炼条件下，宜选用抗热震性更好的渝北镁碳砖或镁铬砖。当温度突变较大，但间歇时间较短时，以镁白云岩砖为佳。如LF(V)钢包，渣线采用MgO-C或MgO-cr203，边墙采用MgO-Gao系统或MgO-cr203，底部一般采用优质高铝砖。

　　搅拌

　　所有炉外精炼工艺均配有钢水搅拌装置。VOD、VHD(VAD)和AOD是氩气搅拌器。一般情况下，炉底附近和炉底附近的炉墙损坏严重。一般情况下，电磁感应搅拌(SKF)的衬里在搅拌器位置和搅拌器对称位置损坏严重。由于搅拌作用，钢水和炉渣剧烈沸腾，加速了炉衬的破坏。因此，侵蚀区应采用优质的高温强度耐火材料，如镁铬、高纯镁砂、铬刚玉等。

　　处理时间

　　精炼时间可达1～4h，钢水在钢包中处理时间越长，炉衬损坏越严重。因此，应选用抗渣性好、高温蠕变低的耐火材料。

　　真空度

　　耐火材料的挥发速率随温度和真空度的升高而增大，熔渣的渗透速率和掺量也随之增大。如LF(V)在高温真空下的真空度可达67pa以上，加速了炉衬的损坏。真空下难熔氧化物的稳定性与蒸气压离解能和结合相的活化能有关。在几种常见的难熔氧化物中，Al203和Cao最为稳定。在氧化镁砖或镁铬砖中加入A1203，可显著降低挥发率。在1700℃，10-1pa时，A1203的蒸发速率仅为MgO的L/100，Ma尖晶石的蒸发速率为MK尖晶石的L/44。结果表明，高钙镁白云石砖和含A1203的镁铬砖具有较好的真空挥发性能。